À mesure que les capacités industrielles progressent, les exigences en matière de produits d'étanchéité sont devenues de plus en plus strictes, exigeant des matériaux capables de résister à des températures plus élevées et plus basses, des pressions plus élevées et des vitesses de rotation élevées dans des conditions de lubrification limitée. La sélection du matériau d’étanchéité approprié pour des conditions de fonctionnement spécifiques est cruciale.
Les performances d'étanchéité sont fondamentalement déterminées par les propriétés du matériau d'étanchéité lui-même. Pour répondre aux exigences de plus en plus complexes et diversifiées des applications d’étanchéité hydrauliques et pneumatiques, les matériaux d’étanchéité ont connu un développement rapide, ce qui a abouti à une gamme plus large de types et à des propriétés physico-chimiques continuellement améliorées. Actuellement, les matériaux d'étanchéité couramment utilisés comprennent le caoutchouc, les plastiques, les composites, les fibres et les métaux.
A matériau d'étanchéitéLa résistance aux médias et sa portée opérationnelle dépendent en grande partie de sa formulation et du choix du matériau de base ; en ajustant ces facteurs, les propriétés matérielles spécifiques requises pour des applications particulières peuvent être obtenues. Étant donné que l’amélioration d’une propriété peut en compromettre une autre, le développement de matériaux d’étanchéité nécessite une approche globale pour garantir des performances globales optimales.
Les propriétés mécaniques des matériaux d'étanchéité peuvent changer sous l'influence du fluide d'exploitation et de la température, facteurs qui sont souvent plus critiques pour la fiabilité opérationnelle que les spécifications initiales du matériau. Les paramètres d'application spécifiques, tels que la configuration d'étanchéité (statique ou dynamique), la durée de vie requise et la nature du fluide scellé, doivent être soigneusement pris en compte.
Scellement de Ruichense consacre au développement de pointe de matériaux d’étanchéité et propose une large gamme d’options hautes performances à ses clients. La plupart de ces matériaux sont développés et fabriqués en interne ; De plus, nous fournissons divers plastiques techniques (tels que le POM et le nylon), des composés de PTFE chargés et des polymères résistants aux hautes températures comme le PEEK et le PI.
Le polyuréthane standard est un matériau élastomère polyuréthane caractérisé par une résistance à haute pression, une résistance à la déformation, une forte résistance à l'usure et d'excellentes propriétés physiques. Dans l'industrie de l'étanchéité, il est principalement utilisé pour fabriquer des joints en U, des joints racleurs, des jeux de garnitures en V, des composants en élastomère, des joints de valve d'air et des pièces d'équipement. Les joints en polyuréthane standard sont compatibles avec les huiles minérales, l'eau et les fluides hydrauliques biodégradables à des températures allant jusqu'à 60°C ; en tant que matériau d'étanchéité autonome, ils peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 40 MPa. Grâce à des conceptions de joints spécialisées et à un contrôle précis des tolérances des rainures d'installation, les composants fabriqués à partir de polyuréthane standard peuvent être utilisés dans des applications à pression encore plus élevée.
RC-PU-H est un élastomère polyuréthane très résistant à l'hydrolyse à haute température. Il combine les excellentes propriétés physiques du polyuréthane standard avec une résistance exceptionnelle à la dégradation dans l'eau (résistance à l'hydrolyse). Il démontre une grande stabilité dans les huiles minérales et convient à une utilisation avec des milieux eau-glycol dans des applications telles que la métallurgie, les mines et les tunneliers ; en eau glycolée, il résiste à des températures allant jusqu'à 90°C. Il est particulièrement adapté à une utilisation avec de l'eau pure, de l'eau de mer, des fluides ignifuges (tels que HFA et HFB) et des fluides hydrauliques biodégradables (huiles végétales et esters synthétiques).
RC-PU-LT est un matériau élastomère polyuréthane doté de propriétés physiques supérieures, spécialement développé pour répondre à la demande croissante d'applications à basse température dans l'industrie de l'étanchéité. Il est principalement conçu pour être utilisé dans des environnements difficiles à basse température, avec une température de fonctionnement minimale de -55 ℃.
Le polyuréthane autolubrifiant est un matériau élastomère polyuréthane spécialement développé pour réduire la friction. Il est recommandé pour les applications avec une lubrification limitée, comme dans les machines hydrauliques et les systèmes pneumatiques non lubrifiés.
Le RC-PU-X est un matériau polyuréthane de haute dureté qui se distingue par des propriétés physiques exceptionnelles. Ses caractéristiques garantissent une résistance à l’usure exceptionnelle et une adéquation aux conditions de fonctionnement à haute pression. Il est principalement utilisé comme substitut au PTFE dans la fabrication de bagues coulissantes pour joints composites (tels que les anneaux Glyd, les joints étagés et les racleurs composites) dans les applications d'étanchéité robustes et anti-poussière. Offrant une résistance supérieure à l’extrusion, ce matériau offre une meilleure tolérance à la pression, des performances d’étanchéité améliorées et une plus grande polyvalence d’application par rapport aux joints en polyuréthane ou en PTFE conventionnels.
RC-PU-XH est un matériau polyuréthane haute dureté développé sur la base de la technologie polyuréthane résistante à l'eau. Il présente une excellente résistance à l’usure, aux hautes pressions et à l’hydrolyse. Il convient pour une utilisation avec des huiles minérales, des fluides hydrauliques biodégradables (HETG, HEES) et des fluides ignifuges haute pression (HFA, HFB).
Comparé à d'autres polyuréthanes, ce polyuréthane autolubrifiant à ultra haute dureté offre des améliorations supplémentaires en termes de performances antifriction, réduisant l'usure par friction et améliorant la résistance du joint à l'extrusion. De plus, en raison de sa dureté ultra élevée, il offre une résistance à la pression supérieure dans les environnements d'exploitation à faible lubrification par rapport aux polyuréthanes autolubrifiants standards.
Un matériau d'étanchéité en caoutchouc noir courant ; les principales applications comprennent les joints toriques, les joints en U, les joints anti-poussière et les ensembles de garnitures en V.
Applications clés : joints toriques et joints pour des conditions de fonctionnement exigeantes et complexes.
Résistant aux températures élevées, à la corrosion et à d’autres conditions exigeantes. Les applications clés incluent les joints toriques, les joints en U, les joints anti-poussière et les jeux de joints en V.
Applications clés : joints toriques, composants d'étanchéité pour freins automobiles, etc.
Principales applications : joints toriques ; des industries telles que les équipements à air chaud, la transformation des huiles minérales et la transformation des aliments.
Le PTFE pur présente une excellente résistance à la corrosion chimique et est compatible avec pratiquement tous les fluides chimiques. Il est sujet à la déformation sous pression et peut résister à des charges de compression relativement faibles. Il convient à une utilisation dans des secteurs tels que la transformation des aliments, les soins de santé et les produits pharmaceutiques.
Il s'agit d'un matériau PTFE chargé qui offre une résistance à la compression, une résistance à l'extrusion et un pouvoir lubrifiant améliorés par rapport au PTFE vierge. Sa résistance chimique reste comparable à celle du PTFE vierge. Ce PTFE renforcé de fibres de verre convient aux applications d'étanchéité dynamique.
Ce matériau est un composite de PTFE et de 40 % de poudre de cuivre. Comparé au PTFE vierge, il offre une résistance à la compression améliorée, une conductivité thermique supérieure et une excellente résistance à l'usure. Par rapport aux autres composés PTFE, cette variante chargée en cuivre présente des performances de friction supérieures et une excellente résistance au fluage.
Ce matériau est constitué de PTFE rempli de fibre de carbone ; il offre une excellente résistance à la compression, une bonne conductivité thermique et une faible perméabilité. Comparé au PTFE chargé de fibres de verre, le PTFE chargé de fibres de carbone présente une résistance supérieure au frottement et à l'usure, ce qui le rend mieux adapté aux applications d'étanchéité rotative.
Offre une résistance à l'usure et des propriétés d'écoulement à froid améliorées par rapport au PTFE pur ; convient pour une utilisation dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
Fabriqué à partir de PTFE avec des charges, ce matériau offre une excellente résistance à la compression, une bonne résistance à la chaleur et une résistance supérieure à l'usure et au frottement. Il convient aux applications d'étanchéité alternatives et rotatives dans des industries telles que l'alimentation et la pharmacie, ainsi qu'à l'étanchéité contre les métaux mous.
Principalement utilisé pour la fabrication de bagues de retenue, de bagues de guidage, de bagues et de composants d'instruments de précision nécessitant des tolérances serrées. Le POM est l'un des plastiques techniques les plus utilisés, caractérisé par d'excellentes propriétés physiques, une faible absorption d'eau et une résistance chimique supérieure. Il est compatible avec les huiles minérales et les fluides ignifuges haute pression à base d'eau (HFA, HFB, HFC) mais ne résiste pas aux acides forts ni aux alcalis forts.
Le nylon est un polyamide coulé doté d'excellentes propriétés lubrifiantes, principalement utilisé dans les applications d'huile minérale. Le polyamide étant hygroscopique, la dilatation doit être prise en compte lors de la conception des composants lorsque le matériau est utilisé dans l'eau ou des fluides à base d'eau.
Le PEEK est un thermoplastique résistant aux hautes températures, adapté à une utilisation dans l'eau chaude et la vapeur à des températures allant jusqu'à 250°C. Il est facile à traiter et conserve une excellente résistance à l’usure même dans des conditions de haute pression et de vitesse élevée. Le matériau présente des propriétés techniques exceptionnelles, notamment une dureté, une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu'une excellente résistance au fluage.
Il présente une excellente résistance à l’usure et aux chocs ainsi qu’un faible coefficient de friction. Il offre une résistance au fluage supérieure à celle du PTFE et ne présente pratiquement aucune absorption d'eau ni gonflement. Il résiste aux basses températures jusqu'à -200°C et aux hautes températures jusqu'à 80°C.
Polyuréthane standard RC-PU
RC-PU-H Polyuréthane résistant à l'eau
RC-PU-LT Polyuréthane résistant aux basses températures
RC-PU-SL Polyuréthane autolubrifiant
RC-PU-FG Polyuréthane de qualité alimentaire
Polyuréthane RC-PU-X à très haute dureté
RC-PU-XH Polyuréthane résistant à l'eau haute température et ultra haute dureté
R01--caoutchouc nitrile (noir)
RC-NBR R02 - Caoutchouc fluoré (marron)
RC-FKM R03--Caoutchouc EPDM (Noir)
RC-EPDM R04--Caoutchouc de silicone (brun rougeâtre)
RC-SR R05--Caoutchouc nitrile hydrogéné (noir) RC-HNBR
P1--PTFE vierge (blanc)
P2 - Composite PTFE rempli de fibre de verre et de bisulfure de molybdène (gris)
P3 - Composite PTFE rempli de poudre de bronze (marron)
P4 - Composite PTFE rempli de fibre de carbone (noir)
P5 - Composite PTFE rempli (blanc)
P6 - Composite PTFE rempli (Beige)
RC-POM Polyoxyméthylène (Acétal)
RC-PA6Nylon
Polymère résistant aux hautes températures RC-PEEK
Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé RC-UPE
